山东浩海疏浚装备有限公司

      绞吸式挖泥船绞刀支臂沿弧形摆动一次绞刀支臂，挖泥厚度由绞刀头直径及土壤类型决定。当一次摆动后没有达到所需的挖泥深度绞吸式挖泥船采购，绞刀支臂将被放下更深，且绞刀支臂将向相反的方向摆动。如前所述，绞吸式挖泥船是以定位桩工作桩为固定支点做圆弧形摆动。大多数绞吸式挖泥船的定位桩放置在可移动钢桩台车上。另一只桩为辅助桩，置于中心线外，一般置于船尾右舷一侧。钢桩台车利用液压缸可移动4-6 m的距离。因为钢桩于河床上，通过向船艉方向推动钢桩台车即可推动绞吸式挖泥船向前移动绞吸式挖泥船厂家。绞刀头的尺寸和土壤硬度决定了钢桩台车移动的步长。钢桩台车每移动一步，在每次沿弧形摆动末端放低绞刀支臂，绞刀可切削一层或多层土壤.

绞吸式挖泥船1大挖泥深度是一个重要的设计参数。因为在绞吸式挖泥船中，平底船和定位桩将绞刀头挖掘土壤时产生的作用力传递到土壤，产生的力矩大小和挖泥深度是成比例的。因而随着挖泥深度的增大，不仅船体变得更大更宽（为了提高船体的稳定性），因此船体结构会更重绞吸式挖泥船价格。此外挖泥深度对绞刀支臂结构也有重大的影响：为了检修，绞刀支臂必须能够被抬出水面。

1小挖泥深度需根据平底船的吃水深度、冷却水进口的位置形状和绞刀支臂的结构决定。很明显即使在1小挖泥深度施工时平底船也必须有足够的底部间隙。对于大型绞吸式挖泥船这将导致船体变宽。1小挖泥深度必须比船体1大吃水至少小1m。冷却水入口的设计必须适合阻止泥土从底部进入。

小型绞吸式挖泥船(3500 kW)常被用于铺设路基。为到挖沙区时陆上运输允许超载，这些挖泥船建成可拆卸式的。因为强度需要，安装柴油机和泥泵与主平底船常被建造成一个整体。当设计成可拆卸式挖泥船时，必须考虑到挖泥船由公路或水路运输的部件。在一种情况下，平底船的1大尺寸由公路运输允许的1大尺寸决定。小型绞吸式挖泥船的平底船可由40×20英尺的泥仓组成，而其它部件能置于在容器中携带。 

绞吸式挖泥船基本适合挖掘各种类型的土壤，当然这也决定于切削功率的配置。绞吸式挖泥船类型和尺寸范围很广，绞刀头功率可为20kw，极大可达约4000kw。 但挖泥深度一般较有限，极限挖深为 25～30 m，挖泥深度通常取决于船体（平底船）的吃水深度。

 绞吸式挖泥船属静态挖泥船。至少有两套对挖掘过程非常重要的锚缆系统。但锚缆却为其它船舶航行带来障碍。某些大型绞吸式挖泥船为减少被“绊住”的危险而安装了推进器系统；推进器系统可用于帮助绞吸式挖泥船离开挖掘区域，当然也可帮助绞吸式挖泥船从一工作点移动到另一工作点。

安装了波浪补偿器的绞吸式挖泥船可在有波浪的开放水域施工，较之耙吸式挖泥船其局限性是显而易见的。

特点：绞吸式挖泥船与传统的挖泥船相比较，通过更大直径的绞刀在进行挖泥工作使用，下挖深度更大。并且在效率上能够提高30%以上。

挖泥船抛起锚位置的确定  挖泥船在施工时，横摆的宽度受钢桩与绞刀头间的距离和横移许可角度限制，横移许可角度是指挖槽中心线与船舶中心线的夹角，一般角度在30°~40°之间。这个角度的确定，是为了避免横移钢丝绳与船体的夹角太小，从而不能够提供足够的横移拉力。  横移锚在靠后的位置时，当船舶摆到挖槽左侧时，横移缆提供的横移力矩小，当继续施工时横移力矩难以克服绞刀挖掘产生的侧向横移阻力矩，因此横移锚不能太靠后，否则就不能提供足够的横移拉力，一般横移钢丝绳与船中心线的夹角要大于45°，才能保证足够的横移力矩。横移锚在靠前的位置时，当船舶摆到挖槽的右侧时，横移缆提供的横移力矩小，横移锚抛锚的位置越靠前，横移力矩就越小，并却考虑到挖泥时，横移锚太靠前绞刀在回转到挖槽边线时有可能绞到横移缆，因此抛锚的位置应该在绞刀的后面。  在挖泥船的横摆角度一定时，对于相同的土质，由于所需的横移力矩一定，这样挖泥船的抛起锚位置就能确定。如果横摆角度过大，要提供足够的横移力矩，抛锚的距离就会减小，这样移锚的频率就会增加。因此，在挖较硬的土质时，为了有足够的横移力矩，应该适当增加移锚频率。挖较软的土质时，就可以适当减少移锚的频率。

绞吸式挖泥船安全措施的原则是：建立并贯彻防患于未然的安全原则，利用层层设防的方法，使现代绞吸式挖泥船产品的安全品质从生产安全系统中突出出来，上升到一个全新的技术水平，相应地减轻以往对人不得不附加多种劳动保护所带来的紧张情绪。

安全措施：

一般包括：在设计及开发阶段，由设计者进行危险识别及风险评价，综合考虑绞吸式挖泥船的各种限制，考虑采取的风险减小措施;

在使用阶段，使用者根据绞吸式挖泥船的性能及使用环境的具体情况，考虑补充措施。通用的一条重要原则是不能因此而影响绞吸式挖泥船正常的连续运转和妨碍预定的使用目的。在此同时，还应遵循如下的设计顺序。

①首先应规定机械的各种限制，例如使用限制、空间限制及时间限制(寿命限制)等。

②采用安全防护措施。对不能通过本质安全的挖泥船，设计避免的危险和充分减小的风险方案，利用安全防护装置进一步消除和化解。