山东浩海疏浚装备有限公司

耙吸式挖泥船是吸扬式中的一种。它通过置于船体两舷或尾部的耙头吸入泥浆，一边吸泥、边航行的方式工作。耙吸式挖泥船机动灵活，，抗风浪力强，适宜在沿海港口、宽阔的江面和船舶锚地作业。

链斗式挖泥船是利用一连串带有挖斗的斗链，借上导轮的带动，在斗桥上连续转动绞吸式挖泥船价格，使泥斗在水下挖泥并提升至水面以上绞吸式挖泥船，进收放前、后、左、右所抛的锚缆，使船体前移或左右摆动来进行挖泥工作。挖取的泥土，提升至斗塔顶部，倒入泥阱，经溜槽卸入停靠在挖泥船旁的泥驳，然后用托轮将泥驳拖至卸泥地区卸掉。链斗式挖泥船对土质的适应能力较强，可挖除岩石以外的各种泥土，且挖掘能力甚，挖槽截面规则绞吸式挖泥船厂家，误差，适用港口码头泊位，水工建筑物等规格是要求较严的工程施，因此有着一定的应用范围。

      绞吸式挖泥船绞刀支臂悬挂在支臂支架上，绞刀头、驱动器和吸泥管都置于其上。对于中小型绞吸式挖泥船绞吸式挖泥船价格，一般采用A型支架，而对于大型绞吸式挖泥船，一般支架较重。因部分切削力需由平底船及定位桩平衡，所以绞吸式挖泥船的平底型船体比

其它静止型挖泥船较重。挖掘的泥水混合物由水力式吸泥管输送到排泥场。但也有某些绞吸式挖泥船配套有驳船卸泥系

统。绞吸式挖泥船安装一个或多个泥泵，其中一个放置在绞刀支臂上。自航绞吸式挖泥船的推进器装置既可置于挖泥船

前部靠近绞刀头处，也可置于其后部靠近定位桩处。

中国•新泥王 是集绞吸、挖掘、抓斗、打桩、除草等功能为一体的挖泥船，适用于沿海滩涂、湖泊内河、城市江河、渠库、工业沉淀池等浅水区作业，可用来疏浚、吹填、环保清淤、清除杂草、打桩等施工作业。该船具备的多功能性和机动性，在国家加强水利建设、环境整治的背景下，是施工作业中难得的好帮手。。

一、多领域多用途：

a、城乡河湖、池塘的疏浚清淤

b、小水系综合治理

c、农田水利建设

d、防洪抢险工程

e、污泥环保工程施工

f、湿地及芦苇荡综合治理

G、码头养护与拓宽

H、其它恶劣工况条件下的水务施工

二、主要性能介绍：

1、反铲疏浚、绞吸疏浚、及打桩作业集于一身。

2、无需其他设备可自行“走入、走出”水面，靠自带的推进系统航行。

3、排距可达1500米，可以对接远程加力输送泵。

4、无绞车，无缆绳，独立的工作移位及锚定。

5、施工、场内移位无吃水限制（可实现两栖式作业）。

6、的前后四点液压平衡器设计，确保整机工作运行平稳.

本厂生产的泵挖泥船是部分采用和改进澳大利亚NEUMANN公司的技术结合公司多年实践经验，精心研制的新型环保型挖泥船，并已经申请多项国家。科学家在研究证实：在不增加流量和泥泵效率的情况下，增加吸入口浓度，采用不受气蚀性能制约的水下泥浆泵获得更大的吸入浓度，是目前提高挖泥效率的有效方式，浓度是舱内泵的1.5-2倍。同等功率的情况下获得效益截然不同。

      这种钢结构绞吸式挖泥船可以在城市内河和近海封闭的A类或者A类以下水域工作和停泊。挖泥船的设计和生产符合中国内河船舶ZC标准。可拆装，集装箱运输。

     此挖泥船适用于国家规定的关于疏浚施工技术中III级土质的挖掘和输送工程。

水下泵由电动机直接带动，独立密封舱降温设计。

     挖泥船外部可直接接入电网工作，也可由船舱内备用发电机组带动生产，增加了产品适应性。无任何液压管道的使用，切实达到环保效果。

      船体结构由主机舱和侧附体组成。此船体尺寸允许挖泥船可以通过陆路和铁路运输。使用螺栓法兰连接侧附体和主舱的甲板部分和前后连接，以此实现快速拆装的目的。

    实用工况；直连选矿平台，直连选沙平台，和可达1000米距离清淤和抽沙。可获得可观利润值。

泥土（浆）如何处理？

处理疏浚泥浆的方法有水下抛泥法、边抛法和吹填法等。

1、水下抛泥法

在受土质、挖泥机具设备条件和两岸地形条件等限制而不能利用泥土时，选择地点进行水下抛泥。

2、边抛法

自航耙吸式挖泥船在疏浚作业中，一边挖泥，一边将泥浆排入水中，随水流带走。

3、吹填法

吹填法是将挖出的泥土利用泥泵输送到填土地点，以使泥土综合利用。吹填法处理疏浚泥土，不仅能使泥土综合利用，为国民经济多方面服务，而且避免了疏浚泥土回淤航道的可能性（特别是在某些河口地区），是一种较优的方案。

挖沙船保养的误区

1.盲目选择润滑油

挖沙船的型号不同选用的润滑油也是不同的，在保证质量的前提下还要进行压缩比和排量进行选择，选出适合自己挖沙船的润滑油。

2.盲目选用机器配件

进口配件并不一定就比国产配件好，适合机器的配件才是i好的。国产配件是根据实际情况而生产的更适合国内的挖沙船，价格也比较合理。

3.盲目拆卸发动机节温器

盲目拆掉节温器冷却液只能进行大循环，不能调节冷却强度，造成发动机功率下降，磨损加快。

挖沙船在使用过程中难免会遇到各种各样的问题，不要盲目的进行处理。以免进入使用误区而影响效益